ガラスボトルの融解プロセス

給餌プロセスでは、フィーダーを使用して、バッチ材料をガラス融解炉に均等に供給します{.現代のガラスワインボトル生産は、一般に連続給餌方法を採用して、溶融炉内のガラス液の連続的で安定した供給を確保します.溶融プロセスは、最終的には{2}の材料を介して溶融プロセスが実施されます。均一なガラス液.プロセスには5つの重要な段階が含まれます。ケイ酸塩層段階では、高温では原材料が固相反応を起こし、二酸化炭素などのケイ酸塩を生成し、放出します。ガラス層の段階では、ケイ酸塩を透明なガラス液に溶かします。その時点で、ガラス液にはまだ泡と縞があります。説明段階では、温度を上げたり、硫酸ナトリウムや硝酸ナトリウムなどのクラリフィアを追加することにより、ガラス液の化学バランスを最適化し、ストリークと石の欠陥を減らしながら、泡が浮かんで壊れて放電されます。均質化段階では、ガラス液の組成と温度の完全な均一性を実現するために、連続的な高温攪拌と拡散が依存しています。冷却段階では、加工ガラス液の温度が1050-1250}程度に低下し、形成後に成形の準備1050-1250}} .}を形成した後、ガラスボトルを550度アニーリング炉にすぐに送信し、6度 /分でゆっくりと冷却する必要があります。 （耐摩耗性を高めるためにホットエンドに酸化酸化物を散布するなど、耐摩耗性を高めます）または酸エッチング{.形成ステップは、特定の形成方法を介して溶融ガラスをワインボトルの形にすることです.一般的な形成方法には、ブローブロウの方法、{16}} .